Թիթեղային ջերմափոխանակիչը ջերմափոխանակման սարքավորման տեսակ է, որն ունի առավելություններ, որոնք չեն կարող համընկնել ջերմափոխանակման այլ սարքավորումների հետ. ունի ջերմության փոխանցման բարձր գործակից, ցածր ջերմության կորուստ, փոքր տարածություն, կոմպակտ և թեթև կառուցվածք, հեշտ սպասարկում և մաքրում։ Այնուամենայնիվ, նրանք ունեն նաև որոշ թերություններ, ինչպիսիք են ճնշումը չի կարող գերազանցել 2,5 ՄՊա-ն, ջերմաստիճանը չի կարող գերազանցել 250 աստիճան Ցելսիուսը, չեն կարող ջերմություն փոխանակել ավելի մեծ մասնիկների և երկար մանրաթելերի հետ, չեն կարող օգտագործվել ծայրահեղ քայքայիչ աշխատանքային պայմաններում և հակված են խցանման: Ստորև բերված է որոշ սովորական աննորմալ երևույթների վերլուծությունջերմափոխանակիչներ:
Հիմնական պատճառները.
Ջերմափոխանակման թիթեղների թեփոտում/խցանում. կալցիումի և մագնեզիումի իոնները և հեղուկի կեղտերը կուտակվում են թիթեղների մակերեսին` ձևավորելով չափազանց ցածր ջերմային հաղորդունակությամբ շերտավոր շերտ; Հեղուկի կարճ միացում. ափսեի կնքման միջադիրները ծերանում են կամ սխալ դասավորված են, դա հանգեցնում է նրան, որ որոշ սառը և տաք հեղուկներ ուղղակիորեն խառնվում են առանց ջերմափոխանակության: ափսեի ալիքի խցանումը. հեղուկի պինդ մասնիկները և մանրաթելերը (օրինակ՝ կոյուղաջրերը և ցեխը) խրված են ափսեի ուղեցույցի տարածքում կամ հոսքի ալիքում՝ նվազեցնելով ջերմափոխանակման արդյունավետ տարածքը:
Լուծում:
01
Քիմիական մաքրում (մաքրման համար).
Դադարեցրեք սարքավորումը, թափեք հեղուկը և լվացեք թույլ թթվային մաքրող նյութով (օրինակ՝ 5%-8% կիտրոնաթթվի լուծույթ՝ չժանգոտվող պողպատից թիթեղների կոռոզիայից խուսափելու համար) 2-4 ժամվա ընթացքում,
02
Այնուհետև լվացեք մաքուր ջրով մինչև չեզոքացնելը: Եթե կշեռքի շերտը կոշտ է (օրինակ՝ կալցիումի կարբոնատի կոշտ թեփուկը), ներծծեք այն 1 ժամ՝ վերաշրջանառությունից առաջ:
03
Մի օգտագործեք բարձր քայքայիչ լուծույթներ, ինչպիսիք են աղաթթուն (որը կարող է հեշտությամբ վնասել ափսեի պասիվացման թաղանթը):
04
Ֆիզիկական մաքրում (խցանման համար).
Ապամոնտաժեք ջերմափոխանակիչը, հեռացրեք թիթեղները և լվացեք հոսքի ալիքը բարձր ճնշման ջրի ատրճանակով (ճնշում 0,8 ՄՊա-ից պակաս կամ հավասար՝ թիթեղների դեֆորմացիան խուսափելու համար);
Հիմնական պատճառները՝ միջադիրի ծերացումը/վնասումը. երկարատև-բարձր ջերմաստիճանի և ճնշման տատանումների պատճառով միջադիրը կորցնում է առաձգականությունը, կամ հեղուկի կոռոզիան (օրինակ՝ թթվային հեղուկը) հանգեցնում է միջադիրի ուռչման և ճաքերի։ Թիթեղների դեֆորմացիա/անհավասարեցում. Հեղույսների անհավասար սեղմումը հավաքման ընթացքում կամ երկարաժամկետ գերճնշումով աշխատելը հանգեցնում է թիթեղների դեֆորմացման և փխրուն մակերևույթների թուլացմանը. եզրի կնիքի խափանումը. մուտքի և ելքի եզրերի միջադիրները հնանում են, կամ պտուտակները թուլանում են (տաք և սառը փոփոխության պատճառով պտուտակները լայնանում և կծկվում են): Անջատման արտահոսքը հիմնականում առաջանում է ջերմափոխանակիչի հաճախակի գործարկման-գործարկումից և անջատումից, և հնարավոր է նորմալ աշխատանքային պայմանների վերականգնում; ներքին արտահոսքը հիմնականում առաջանում է վնասված միջադիրների և թիթեղների կոռոզիայից և պերֆորացիայից; Արտաքին արտահոսքի հիմնական պատճառներն են սխալ դասավորությունը, արտահոսքը, կնքման միջադիրի վնասումը, թիթեղի կոռոզիան և դեֆորմացումը և սեղմիչի սահմանված չափի ձախողումը. Կույր ափսեի և սեղմող ափսեի միջև արտահոսքի հիմնական պատճառն այն է, որ կույր թիթեղը խոցված է կոշտ առարկաներով:
Լուծում.Շտապ բուժում. անհապաղ իջեցրեք համակարգի ճնշումը, փակեք ջերմափոխանակիչի մուտքի և ելքի փականները (նախ փակեք տաք կողմը, ապա սառը կողմը), թափեք հեղուկը և անջատեք; փոխարինեք կնիքները. ապամոնտաժեք ջերմափոխանակիչը, հեռացրեք բոլոր միջադիրները, ստուգեք ափսեի կնքման ակոսը քերծվածքների համար (եթե այդպիսիք կան, հարթեցրեք այն նուրբ հղկաթուղթով); փոխարինեք հերմետիկ միջադիրը նույն տիպով (խորհուրդ է տրվում օգտագործել ջերմակայուն և կոռոզիոն{1}դիմացկուն նյութեր, ինչպիսիք են նիտրիլային ռետինը յուղի համար և EPDM ջրի/թույլ ալկալիի համար); Նորից հավաքեք և ամրացրեք. չափազանց տեղական ճնշում);
Ջերմափոխանակիչի մուտքի և ելքի ճնշման չափիչների միջև տարբերությունը գերազանցում է նախագծային արժեքը (օրինակ, դիզայնի ճնշումը նվազում է 0,1 ՄՊա-ով, բայց իրական ճնշումը նվազում է մինչև 0,3 ՄՊա); պոմպի ելքի ճնշումը մեծանում է, բայցջերմափոխանակիչմուտքի հոսքի արագությունը նվազում է (պոմպը ծանրաբեռնված է, և աղմուկը մեծանում է):
Հիմնական պատճառները. Հոսքի ալիքի խցանումը. հեղուկի կեղտերը (օրինակ՝ ավազը և ժանգը) կուտակվում են ափսեի հոսքի ալիքում՝ նվազեցնելով հոսքի խաչաձև-հատվածի տարածքը; թիթեղների սխալ քանակ կամ տեսակ. իրական հոսքի արագությունը շատ գերազանցում է նախագծային արժեքը, կամ ափսեի հոսքի ալիքը չափազանց նեղ է (օրինակ՝ հեղուկի մեծ հոսքի արագությունը փոքր պրոցեսոր է: Հեղուկի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է (օրինակ՝ յուղի մածուցիկությունը բարձրանում է ցածր ջերմաստիճաններում), կամ հեղուկը պարունակում է մեծ քանակությամբ կասեցված նյութ (օրինակ՝ լուծույթ), ինչը հանգեցնում է հոսքի դիմադրության բարձրացման:
Լուծում.Մաքրեք հոսքի ալիքը. անջատելուց հետո ապամոնտաժեք ջերմափոխանակիչը և լվացեք ափսեի հոսքի ալիքը բարձր ճնշման ջրի ատրճանակով կամ օգտագործեք հատուկ գնդիկ (հոսքի ալիքի լայնությունից մի փոքր փոքր տրամագծով)՝ խցանումը մաքրելու համար. կարգավորեք գործառնական պարամետրերը. եթե հոսքի արագությունը չափազանց մեծ է, պատշաճ կերպով նվազեցրեք պոմպի հաճախականությունը (վերահսկեք այն նախագծային հոսքի արագության ±10% միջակայքում); եթե հեղուկի մածուցիկությունը բարձր է, բարձրացրեք հեղուկի մուտքի ջերմաստիճանը (օրինակ՝ տաքացնելով յուղը համապատասխան մածուցիկության միջակայքում), կամ մուտքի մոտ տեղադրեք նախատաքացուցիչ:
ա: Տաք կողմի ելքի ջերմաստիճանը ավելի բարձր է, քան դիզայնի արժեքը: Հիմնական պատճառներն են. ընտրության խնդիրը, տաք կողմի հոսքի արագությունը ավելի մեծ է, քան նախագծային արժեքը, թիթեղը արգելափակված է կամ սառը կողմի հոսքի արագությունը փոքր է.
բ. Սառը կողմի ելքի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է: Հիմնական պատճառներն են փոքր տաք կողային հոսքը կամ նախագծային արժեքից ցածր ջերմաստիճանը, թիթեղների խցանումը և այլն: